多介質(zhì)過濾器的含義，在水處理發(fā)展過程中，過濾系統(tǒng)一般是指用石英砂、無煙煤等濾料層截留以及水中進(jìn)行懸浮的雜質(zhì)，從而澄清水處理過程。用于過濾的多孔材料稱為多介質(zhì)過濾器，石英砂是常見的過濾介質(zhì)。過濾材料有顆粒狀、粉狀和纖維狀。常用的濾料有石英砂、無煙煤、活性炭、磁鐵礦、石榴石、多孔結(jié)構(gòu)陶瓷、塑料球等。

多介質(zhì)過濾器是采用兩種或兩種以上的介質(zhì)作為過濾層，去除工業(yè)循環(huán)水處理系統(tǒng)中污水中的雜質(zhì)和吸附油脂，使水質(zhì)達(dá)到循環(huán)利用要求的一種多介質(zhì)過濾器材料。多介質(zhì)過濾器的作用主要是通過去除水中懸浮物或膠體雜質(zhì)，特別是能有效進(jìn)行去除沉淀處理技術(shù)企業(yè)無法達(dá)到去除的微小顆粒和細(xì)菌，也有自己一定的去除效果。

　　 罐體與濾板的平行余量不大于2mm。濾板的水平度和不平度系數(shù)小于±1.5mm。通過整體加工優(yōu)化濾板結(jié)構(gòu)。當(dāng)筒體直徑存在較大，或受原料、運(yùn)輸管理等方面進(jìn)行限制時(shí)，也可用于數(shù)據(jù)拼接成型。對(duì)于空氣反沖洗環(huán)節(jié)，多介質(zhì)過濾器濾板與筒體的接合部位的合理處理尤為重要。

　　 為了消除多介質(zhì)過濾器濾板加工和圓筒繞組過程中誤差造成的濾板與圓筒之間的徑向間隙，一般采用圓環(huán)板進(jìn)行分段焊接。接觸部件必須完全焊接。中心管、濾板徑向間隙進(jìn)行處理方式方法同上。

　　 以上措施確保過濾和反洗只能通過過濾帽或管道間隙連接。同時(shí)也保證了反沖洗和過濾技術(shù)通道主要分布的均勻性。徑向誤差為±1.5mm。濾帽導(dǎo)桿與濾板通孔之間的配合進(jìn)行尺寸不斷增大，不利于濾帽的安裝或固定，通孔加工必須使用機(jī)械設(shè)備。

　　 尼龍是過濾帽的較佳材料，其次是abs。由于建筑上部添加了濾料，濾帽的擠壓作用載荷大，要求進(jìn)行強(qiáng)度高，避免出現(xiàn)變形。濾帽及濾板的接觸面(上、下接觸面)須設(shè)有彈性橡膠墊。

　　 攔截在濾層表面的污垢，如果在進(jìn)行一定的時(shí)間內(nèi)，不能得到有效方法去除，在后續(xù)的反洗過程中，如果反洗空氣會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)不均勻主要分布，高度發(fā)展不均勻，隨著反洗空氣中的摩擦不斷運(yùn)動(dòng)，摩擦動(dòng)量小，不能有效地去除過濾材料表面上的諸如油的雜質(zhì)，并且在隨后的正常過濾水循環(huán)中，局部負(fù)荷增加，并且雜質(zhì)將從表面下沉到內(nèi)部。顆粒會(huì)不斷發(fā)展增長(zhǎng)，同時(shí)可以延伸到多介質(zhì)過濾器的深度，直到我們整個(gè)社會(huì)過濾器失效。

　　 注:在實(shí)際運(yùn)行中，經(jīng)常出現(xiàn)氣流反沖洗不均勻的現(xiàn)象，主要是由于氣體輸送管道底部穿孔、濾帽局部堵塞或損壞，或管網(wǎng)間距變形等原因造成的。

　　 多介質(zhì)過濾器層表面濾料顆粒小，反沖洗進(jìn)行碰撞的機(jī)會(huì)少，動(dòng)量小，所以我們不容易清洗。原水中所含的油，滯留在濾芯內(nèi)，經(jīng)反沖洗和殘留零件，長(zhǎng)期積累，是導(dǎo)致濾芯材料硬化的主要因素。反沖洗時(shí)可根據(jù)原水水質(zhì)特性和出水水質(zhì)要求確定使用極限水頭損失、出水水質(zhì)或過濾時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。